製造・物流・倉庫業界におけるハンディターミナルの効果的な活用事例

食品安全の観点から以前より「ディフェンス」強化が叫ばれていたがまずはその第一段として検品端末をWindowsCE 系 OS から AndroidOSへ移行することにより多用途対応する

1.デジタルカメラ一体型であることが重要
2.WAN対応していること
3.音声対応可能なこと
4.堅牢性を担保できること（コンクリート）
5.端末&ソリューション提案から受託開発、キッティング業務、保守までのワンストップ対応が可能であること

一日に多くの食肉加工品を検品することから直感的に操作できる端末を求めていた。作業効率は２０％ UP。今後は 1 台で多機能性をもたせ、更なる業務改善を実施する

入荷・保管・ピッキング・出荷検品・出荷及び棚卸業務が、目視読合せによる作業になっており、各工程でのミスが問題となっていた。特に出荷ミスによる余計な経費発生は撲滅しなければならない重要事項。また、２人一組での作業のため経費（人員）の削減ができていない。

1.対話型音声入力システムの連携（withC）
2.バーコードのない部品のOCRスキャン（withC）
3.Mobileプリンタでの作業現場ラベル発行
4.大画面、耐衝撃のAndroid機
5.端末＆ソリューションを含めた、サーバー・ハンディトータルシステムの提案、受託開発。

大画面ハンディに、液晶画面の納入数量を OCR にて、読取し納入数の確定と、納品書を携帯プリンターにて出力。また、GPS にて位置測定し納品先の誤配の防止に役立てることができた。

1.保守サポートに関して既存製品の対応が悪く苦慮していた
2.APK のメンテナンスがメーカー任せで自由度がなかった
3.専用OS の為拡張性がなく Web 開発などやりたいことに制限があった

1.ECサイト連動によるwebブラウザでのアプリ開発が課題であった
2.ピッキング作業は女性が多くAndroid端末でも比較的小型のものが欲しかった
3.GMS認証を取得していることがchromeを利用することから必須と考えた

1.某センターで2021 年 6 月より本稼働
2.操作感も非常によく現場からのクレームは今のところない
3.商品配送の即日出荷を求められることから今後導入効果を測定する

1.ピッキング指示書の印刷が大量
2.ピッキングする棚位置も自分で探すことで時間がかかっていた
3.商品の確認作業

1.WMS用アプリが対応している
2.情報表示が必要なため大画面　従来HTはグリップのため文字が小さい
3.障害時の対応実績

1.大画面を活用して商品棚情報を表示しピッキングの効率がアップ
2.PDA 型に変更となり端末の取り扱いが慎重になり故障の軽減

多くの商品ラインナップの管理を手作業で行うため、管理の手間と間違いがどうしても発生してしまう。

1.大画面、堅牢性など、配送業務に絶えられるスペック。
2.汎用性のあるAndroidOS搭載
3.Biz/Browser対応

在庫管理はもとより、受発注業務から納品請求までの流れをシステム化することにより、ミスを減らし、業務効率改善を実現。

HT の紛失が発生しているが、それが盗難なのか紛失なのかセキュリティー上問題となる。

セキュリティ重視で、NSW-MDMでのジオフェンス、プッシュ機能のカスタマイズ対応提案が評価された

MDM ジオフェンス機能をカスタマイズにて機能追加することにより、工場敷地外へ出た場合HT ロックすることによりセキュリティー担保できた。